我國原鹽資源豐富，種類多，分布廣泛，是全球重要鹽化工生產(chǎn)大國，每年產(chǎn)量可達一億噸左右，鹽化工應用于輕工日化、建材、化學工業(yè)、食品工業(yè)、冶金、紡織、石油、國防、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域，鹽化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進了我國社會經(jīng)濟的不斷進步。

鹽化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，無論是原輔材料(如原鹽、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精制鹽、溴素、氯化鉀等)，均具有較強的化學腐蝕性；鹽化工包括蒸發(fā)制鹽，以及以制鹽廢液為原料的苦鹵化工，且在蒸發(fā)制鹽過程中，部分生產(chǎn)設(shè)備不能完全密封，生產(chǎn)環(huán)境呈現(xiàn)潮濕高溫、酸性蒸汽散發(fā)在周邊環(huán)境中，對廠房、設(shè)備、包裝物及庫房等均有一定的破壞作用。其中對金屬設(shè)備銹蝕主要表現(xiàn)為：表面銹蝕、點蝕、斑駁、氧化皮脫落、幾何尺寸縮小，強度和剛度降低等，導致設(shè)備扭曲失穩(wěn)和變形，甚至直至報廢。

受鹽化工行業(yè)生產(chǎn)特點影響，鹽及鹽化工生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)對防腐要求是常規(guī)設(shè)備的2~3倍，設(shè)備具有投入較大、投資回收期較長、設(shè)備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業(yè)為降低在生產(chǎn)設(shè)備方面的投入，對設(shè)備維護防腐保養(yǎng)非常重視。
 
涂料防腐蝕現(xiàn)代防腐技術(shù)中最有效、最簡便和最廣泛的方法，涂裝不僅能夠隔離腐蝕介質(zhì)、延緩腐蝕實現(xiàn)防腐的目的，同時能夠提高金屬設(shè)備的抗老化、耐久性、從而提高設(shè)備的使用壽命，涂料防腐施工簡單、維修方便、適應性廣，復涂和維修簡便易行，費用低等優(yōu)勢，受工業(yè)企業(yè)青睞，現(xiàn)在，大多鹽化企業(yè)也大多采用防腐涂料進行生產(chǎn)設(shè)備的防腐。

在涂裝防腐施工中，三分看涂料，七分靠施工，想要實現(xiàn)理想涂層防腐效果，不僅要選擇合適的涂料，涂料施工比涂料本身更重要：

1、涂裝前

基層表面要徹底除污除銹，使表面達到一定程度的潔凈度，增加涂層附著強度，否則后期涂層容易脫落，致使涂裝防腐效果大大下降。

2、涂裝中

除了要保持涂裝前設(shè)備表面的潔凈度，對于涂料涂裝流程嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，周圍環(huán)境符合要求。

3、涂裝后

加強質(zhì)量監(jiān)督和過程控制，用科學規(guī)范的手段進行質(zhì)量檢驗與驗收。

對于金屬設(shè)備表面的清潔除銹，目前噴砂除銹、化學除銹、高壓水除銹三種方式，其中噴砂除銹費用較高、且除銹過程中，容易產(chǎn)生大量的灰塵，應用場景受限，化學除銹的方式，采用化學清洗劑進行清洗，化學清洗劑具備一定的腐蝕作用，對設(shè)備造成一定的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定的安全隱患；高壓水射流除銹清洗技術(shù)，因無腐蝕、無污染、無損傷的優(yōu)勢，被廣泛地應用到工業(yè)清洗領(lǐng)域。
 
德高潔高壓清洗機利用高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。設(shè)備采用的高壓泵、調(diào)壓閥、溢流閥、安全閥等核心部件均采用歐美進口，產(chǎn)品使用壽命長、性價比高，操作簡單；可連續(xù)工作，并設(shè)有缺水保護、安全穩(wěn)定、有助于提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固可靠。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的除漆、除銹、去污清洗作業(yè)，也可用于針對鹽化工業(yè)生產(chǎn)中，管道結(jié)垢疏通現(xiàn)象。

腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業(yè)所面臨的較大難題，每年因防腐增加的投入和腐蝕造成的損失累計達幾十億之多，企業(yè)應當從生產(chǎn)、施工、維修等多個方面加強管理，做到最大限度地消除和減少腐蝕危害，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。