液壓支架的主要作用是維護(hù)采煤工作面頂板，并隔離采空區(qū)，為采煤機(jī)和輸送機(jī)的操作人員提供安全的工作空間，并能推動工作面輸送機(jī)向煤壁方向移動，同時還可以以輸送機(jī)為支點(diǎn)，實現(xiàn)液壓支架的自移，從而實現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤。

液壓支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，受到礦壓沖擊、支架選型、采煤工藝等多種因素的影響，礦用液壓支架在井下使用一段時間后需要維修、清洗。在對液壓支架進(jìn)行檢修前，需要對液壓支架表面進(jìn)行預(yù)清洗，除去支架外表面的煤泥、煤矸等雜質(zhì)，但由于煤泥、煤矸等雜質(zhì)與支架各構(gòu)件附著嵌合相當(dāng)密實牢固，清洗難度較大。
 
以往的方法由人力用各種工具進(jìn)行清掃， 清掃后用高壓水槍進(jìn)行沖洗直至沖洗干凈，這種清洗方式不僅清洗效率低、勞動強(qiáng)度大，每工僅可清理1~2臺，很難實現(xiàn)工序銜接，嚴(yán)重影響液壓支架檢修進(jìn)度，更重要的是無法對廢水進(jìn)行回收，存在作業(yè)現(xiàn)場廢水煤渣飛濺、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

對于此，德高潔結(jié)合現(xiàn)有液壓支架大修清洗需求，自主研發(fā)并投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)不僅可代替人工完成液壓支架表面清洗，同時解決了液壓支架清洗廢水回收循環(huán)再利用問題。
 
德高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構(gòu)成：上下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲水罐、泥水分離系統(tǒng)、排渣儲水箱等設(shè)備。

清洗時液壓支架從上件區(qū)運(yùn)輸?shù)角逑垂の�，兩�?cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊，實現(xiàn)高效全面的清洗，泥水分離系統(tǒng)對清洗后的煤泥及廢水進(jìn)行處理，并對廢水進(jìn)行循環(huán)過濾，重復(fù)使用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用。
 
系統(tǒng)采用500bar高壓水射流快速剝離并清除液壓支架表面清洗，無需二次處理，清洗后液壓支架由運(yùn)輸軌道送出清洗車間，系統(tǒng)進(jìn)入下一臺清洗工序，工序銜接緊密，有效提高清洗效率及質(zhì)量，德高潔液壓支架清洗線，此次方案按照客戶需求一天可洗8臺液壓支架，清洗后表面呈干凈狀態(tài)，無明顯煤泥，密閉式清洗車間改善清洗現(xiàn)場環(huán)境，為液壓支架檢修提供了良好的預(yù)清洗效果。

隨著我國煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械綜采成為行業(yè)內(nèi)的普遍現(xiàn)象，液壓支架的使用量逐漸增多，傳統(tǒng)的人工清洗液壓支架已無法滿足需求，液壓支架清洗逐漸向機(jī)械化自動化方向發(fā)展，并憑借其高效、環(huán)保、清洗質(zhì)量高等優(yōu)勢加快液壓支架檢修進(jìn)程及質(zhì)量，并逐漸受煤礦行業(yè)青睞，未來擁有擴(kuò)大市場空間。